當鏈板輸送機裝置好當前還不能破即就開端進行輸送工作，咱們須要給鏈板輸送機的各個環節進行檢查。首先檢查輸送機運行軌道有無異物，運行滾輪、機頭、機尾有無雜物影響運行。檢查結束當前，點動開關按扭，點動起車，隨著點動次數的增加，運行間隔增大，后增加到一個輪回。無負荷運行應大于兩小時，轉動軸承溫升不得超過70℃待空運行結束后，逐步增加負荷，后到滿負荷。在點動進程中，發明鏈板輸送機旁邊局部地區呈現偏離中心線時，應結束點動，局部鏈條偏離運行軌道的旁邊機架作調劑，使之運行畸形。縱向方向，托板是否有間歇景象。
個別請求鏈板輸送機空機開動，免得電機超負荷及不銹鋼鏈板打滑；停機前除特別情況外，應將不銹鋼鏈板上的物料全部卸完。多機臺轉載輸送開機順序為先開后一臺鏈板輸送機(卸料不銹鋼鏈板)，而后按順序向前開，后開受料輸送機，停機順序則與開機順序相反。
當初鏈板輸送機已經逐步普遍的利用在了各大輸送行業中，那么對于鏈板輸送機在檢測、調試后如何做到畸形運行，下面咱們再一起來簡單理解下：
(1)鏈板輸送機不宜在滿載時停車跟起動，不能開倒車。
(2)鏈板輸送機在加料時，應當均勻的進行，給料塊度應把持在劃定范疇內。
(3)應按期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發明有松動景象，應及時處理。
(4)減速器在開端運行7—14天后須調換新潤滑油，當前可依據情況3—6個月調換一次。
(5)牽引鏈的松緊應實用于度，運行中應勤檢查，必要時應調劑張緊裝置的調節螺桿。
(6)鏈板輸送機在各潤滑點應及時注入潤滑劑。
鏈板輸送機在調試后，就應當做好以上工作，只有這樣才干使其充分展示輸送機的超高機能。
